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众所周知传统磷化工艺迄今运用已有150多年的之久了。但传统磷化处理具有以下几点缺陷：

    磷化液中都含有磷酸盐、亚硝酸盐及重金属等有害物质;处理进程中发作沉渣及有害气体;排放的废水中含有重金属、COD含量较高;磷化处理大部分需在加温的条件下进行，能耗较大;查验分析作业冗繁，每天每班要进行多次游离酸、总酸、促进剂点等查验，还需守时对槽液进行锌镍锰含量、磷酸根含量、硝酸根含量、氟离子含量、氟硅酸含量等进行查验。　　

                                           因此，传统磷化已不能满足环保、节能、可持续发展的要求，替代成为必定。

    与传统磷化比较，东莞辉炜佳研发的硅烷处理剂可以完全替代需酸洗前处理的磷化工艺，并具有传统磷化工艺所没有的优势，生态环保、不含磷、不含重金属;工艺简略，无沉渣，不需过

滤，可直接排放;处理本钱低，槽液可重复使用，换槽时间长。

工位工序比较：

硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进，在工艺进程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化出产。表1对传统磷化工艺和硅烷化处理进行比较。

传统磷化需要通过以下过程：

①预脱脂②脱脂③水洗④水洗⑤表调⑥表面成膜⑦水洗⑧水洗

硅烷化处理只需要以下过程：

①预脱脂②脱脂③水洗④水洗⑤表面成膜⑥备用

    硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短，因此在原有磷化出产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功用即可进行硅烷化处理：（1）关于悬链运送方法改造，可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保存；③水洗改为脱脂槽；⑤表调、⑥磷化改为水洗槽；⑦水洗改为硅烷化处理；⑧备用。在变换槽位功用的一同前进链速进行出产，以加速前处理出产节拍，改善出产率。节省本钱.

    辉炜佳金属表面处理技术专家-专注于解决金属表面处理生产加工中的各种技术问题，因为专注所以专业。

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