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硅烷处理剂化学转化膜技术已经应用了10多年，并且随着我国对环境保护的日益关注，金属工业涂料预处理生产线现在已经大规模应用了硅烷处理，而不是传统的磷化工艺，并且已经过硅烷处理。随后的纳米膜层已达到公司严格的性能指标要求。与传统的磷化方法相比，全新的硅烷预处理方法具有以下显着优势。接下来，辉炜佳将给您详细介绍。

1.降低整体成本

①不含有害重金属，不产生有害酸和盐，减少废水排放量，降低废水处理成本的废物。磷化溶液中磷酸盐的含量约为15000×10-6，锌，镍和锰的含量约为3000×10-6。当反洗达到溢流动态平衡时，废水中约含1500×10-6的磷酸盐，约300×10-6的锌，镍和锰，废水处理成本约为8元/ t。硅烷不含磷，锌，镍和锰。硅含量为约40×10-6，锆含量为约200×10-6。反冲洗达到溢流动平衡时，废水中含4×10-6硅和20×10-6锆，废水处理成本不到1元/吨。以年产350万平方米的常规家用空调处理线为例，每平方米产生约2L的废水，全年处理约7000吨废水。磷化废水处理的费用比硅烷每年高49000元。

②硅烷处理剂可在室温下进行，无需加热；基本上没有炉渣，不需要清洗炉渣和相应的化学药品，不需要清洗热交换器和相应的化学药品，也不需要排出炉渣的化学药品。结果，工作量大大减少了。根据35℃的磷化工作温度计算，磷化的热能消耗约为50元/ km2，而硅烷（冬天仅加热至15°C以上）的热能消耗约为10元/ km2。 。以每年350万平方米计算，磷化成本每年比硅烷高出14万元人民币。

③省电。硅烷处理剂不需要仪表调整步骤。以电表调节喷雾泵4kW / h（每天工作2h），每年350天，电价1元/ kW·h计算，电表调节箱可节省2.8万元/年。

2.降低维护成本

1.磷化液需要每2到3个月运输至储备沉淀和除渣；坦克每3到6个月被丢弃一次。倒入储罐后，需要对储罐壁上管道中的磷化渣进行化学清除；需要喷嘴，每周一次拆卸并用化学药品清洁；换热器需要每2至4周进行化学清洁，否则会影响磷化效果。改用硅烷处理后，上述维护工作将被取消。

2.罐内液体控制更简单，减少了现场上料和测试的工作量。

3.磷化处理需要三个步骤：脱脂，仪表调整和磷化处理。需要每周更改仪表调整，并需要测试pH和电导率；对于磷化槽，需要测试游离酸，总酸，促进剂含量，氟硅酮含量酸含量以及锌，镍和锰离子含量等。硅烷处理仅包括两个步骤：脱脂和硅烷处理。硅烷罐只需要检测pH，电导率和活化点即可；粉末喷涂后耐盐雾性和漆膜附着力的测试结果达到500h。

东莞市辉炜佳金属科技有限公司是一家以技术为基础的企业，具有独立的研发和生产能力，在硅烷处理剂的生产方面拥有超过21年的经验。辉炜佳一直坚持以客户需求为核心，为500多家金属工厂提供专业的硅烷处理解决方案。满足客户期望和解决客户问题是我们的最终目标，为客户提供优质的产品和服务是我们努力的方向。