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随着我国铝材工业的快速发展，在钝化处理过程中对人体的危害及大量废水排放造成了严重的环境污染。铝及铝合金为了能够获得更持久的防腐蚀性能，需要做表面钝化处理，经过处理后的表面会形成一层薄膜，以隔绝工件与空气的直接接触，从而达到防腐蚀性。

目前，铝材表面钝化处理大部还是采用的传统六价铬镀铬工艺，最早的镀铬是1854年从氯化铬溶液中镀铬，1856年从六价铬中析出得到金属铬层。1920年发明了以硫酸催化剂的六价铬镀铬，成为现代镀铬的基础。但六价铬为吸入性毒物，皮肤接触可能导致敏感，更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。

在众多钝化产品中，有望取代六价铬的就是三价格，早期的三价铬镀铬层呈不锈钢色调，不被认可。早在2014年3月份，辉炜佳与清华北大，广东工业大学通过大量试验研究，成功研发出了一款新型三价铬钝化剂工艺，取得了巨大进展，并开始了大规模工业化应用。新型三价铬镀铬层的色泽有很大改进，白亮度增加，已被广泛应用在各个领域。

三价铬镀铬是为适于环保要求而开发的镀铬工艺，三价铬对比六价铬有以下优点：

1、镀液中铬盐浓度低，毒性小，一般认为三价铬的毒性为六价铬的百分之一，浓度约为六价铬液的1/7。

2、镀液阴极电流效率高、深镀能力好，利于复杂件电镀，也可滚镀。

3、所用阴极电流密度小，从电化学当量讲，沉积同样多金属铬，用电量仅为六价铬还原的一半，加上镀液温度较低，故节电效果明显。

4、三价铬镀铬层钝化性较差，在镀液中不易钝化，中途断电不会产生六价铬镀铬的不良后果。

5、废水处理简单，无需调低pH值加还原剂处理，可直接中和沉淀分离。

6、电镀过程中不产生铬酸雾，对硫酸盐体系可不设抽风。

7、虽成分复杂，但工艺本身稳定性较好，可根据电量补加浓缩液。

随着电镀铬工艺的发展，金属铬也被列为最重要的电镀金属之一，在大多数情况下镀铬层专门作为零件的最外部镀层，没有镀铬层提供的物理性能，大部分零件的使用寿命会因而磨损、腐蚀等原因而大大缩短。零件必须经常更换或维修，因此镀硬铬是在许多工业制造中应用越来越广泛。