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　昨天上午，辉炜佳小美在天涯社区发布了一篇关于硅烷处理剂使用方法的文章，受到了众多网友的评论和探讨。主要提问的是硅烷工艺中的各种常见问题，小美当时也耐心热情的为网友们提出的问题一一作解答，没想到这一答便忙活了一上午，把工作的事给落下了，还挨了领导一顿批，吸取训导后，小美暗誓今后一定会好好的把握时间，提升工作效率。不过大家如果在金属表面前处理过程中遇到了解决不了的问题，小美就算再忙还是会第一时间回复的哦。

(硅烷处理剂的应用场景图1)

　　接下来，小美筛选了昨天网友提问较多的一个问题，写出来和大家分享一下提供参考，那么;今天的主讲内容便是硅烷处理剂的日常工艺管理和槽液维护。

　　硅烷处理剂的日常工艺管理：

　　1.使用手提仪器XRF可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析,並可提高检测的准确度。

　　2.硅烷槽保留了加热设备，一般情况下不需要加热。

　　3.硅烷一般处理温度为20-30℃。日常工作时该温度可由脱脂载带满足，但周一或节假日恢复生产时，还需要槽液加热到该温度获得优越前处理效果。

　　4.有些生产线夏季要预防细菌滋生，需添加杀菌剂。

　　5.选择优质的涂装材料和良好的涂装设备，做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果。

（硅烷处理剂的应用场景图2）

　　①硅烷槽日常维护：硅烷技术的工艺管理比较简单，控制的参数比磷化少，控制容易。

　　槽液日常控制参数：

　　槽液温度：20-30°C(*大范围为15-45°C)

　　pH：3.8–4.8

　　活化点：4.1-6.8

　　电导率：<4500us/cm

　　②脱脂工序：建议使用有效的脱脂方式，如喷淋浸泡相结合、可有效提高脱脂效率及效果，为后道硅烷处理打下良好基础。日常管理中需经常注意检查脱脂效果，并及时补充脱脂剂。

　　以上便是硅烷处理剂的日常工艺管理和槽液参数控制，如看后有什么疑问或不懂(PH值、活化点、电导率的测试方法)，欢迎来电咨询辉炜佳全国技术服务热线：18929284500。