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陶化剂的研发背景及技术优点,推动金属工业高质量发展!

返回列表来源:广东辉炜佳科技有限公司 发布日期 2019-04-22 18:13 浏览:-

 随着金属工业的不断发展,工业上许多金属材料,如钢铁在进行涂装前通常需要进行除油、除锈等前处理工艺,化学前处理方法通常要在金属表面形成一层化学转化膜,以给基体金属提供保护,在一定程度上增强涂装的附着力和金属的耐腐蚀能力。目前大部分采用的是磷化工艺,随着节能减排的不断推进,传统的磷化工已逐步无法契合现代环保的要求,而陶化无磷成膜(陶化剂)的应用,使金属表面化学成膜技术发生了重大变革,新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜。


陶化剂的应用案例图

(陶化剂的应用案例图)


  陶化剂的技术优点 :

  1、氧化锆转化膜所形成的陶瓷涂层完全可以取代传统的磷化膜。氧化锆转化膜的膜厚只有50 nm左右,与铬化处理膜、铁系磷化膜、锌系磷化膜相比,它的膜厚是最薄的。低膜厚意味着膜重低,传统的磷化膜重通常为2~3 g/m2,氧化锆转化膜的膜重只有20~200 mg/m2。因供应商提供原材料的不同,氧化锆转化膜的膜重也有差别,但是总体来说,要比传统的磷化膜重相差200倍左右。经过全面性能检测,氧化锆转化膜涂层能达到传统磷化膜所达到的附着力和耐腐蚀性能。


  2、可在脱脂清洗或酸洗后进行处理,耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容,无需进行大的设备改造。


  3、槽液非常稳定且容易控制,平时生产中只需控制好温度和pH,不像锌系磷化那样,每天都要定期检测总酸、游离酸、促进剂以及锌、镍、锰的含量等许多参数,节省了大量的工艺管理费用。


  4、工艺简短、流程短、成膜速率很快,一般形成完整的膜只需30 s左右,大幅降低了水消耗、废水处理、能源、人力等过程成本。另外也缩减了生产线的建设规模,大大减少了生产车间的建设面积,降低了投资费用。


  5、最大程度减少了重金属的排放,降低了水的消耗量,废水、废渣排放少,所形成的渣几乎对环境没有危害,不含磷酸盐,无BOD、COD,工艺维护成本大大减少。


  6、质量稳定,减少了90%以上的成渣量,工艺参数完全自动控制,适合处理多种板材:冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、锌铁合金板、铝板等混线处理,可满足高度自动化的涂装车间的需要。


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